近期,金川集团信息与自动化工程公司与金川集团铜贵公司合作实施的“合成炉渣铜温无线测量系统”通过验收。该项目稳定运行半年来,成功实现了合成炉渣铜温及炉体温度的无线测量与可视化管理,替代传统的人工测温方式,显著提升了合成炉炉口及炉体测温的智能化水平和工作效率,进一步提升了安全水平。

该系统基于红外测温技术,通过在合成炉炉口及炉体周围部署高精度红外测温探头,实时捕捉表面的辐射热能,利用温度与辐射强度的关系,实现对熔体、炉渣温度的精确测量,现场LED屏可实时显示温度数据。相较传统人工手持测温枪的操作,使用该系统大幅提升了测温效率,显著减轻了操作人员的工作强度,同时有效避免了高温环境下的安全隐患。该系统还在炉体周围安装测温探头,通过设定特定区域,实时监控该区域内的最高温度点,并将温度测量数据进行智能分析及可视化处理,出现异常情况时及时识别并发出预警。

金川集团信息与自动化工程公司负责人表示,将持续加大对人工智能、大数据分析等前沿技术的投入,进一步优化算法模型,积极拓展系统应用场景,把成功经验推广至更多冶炼生产环节,打造全流程智能化监测体系,为业主单位提供更全面的智慧化解决方案。
来源:镍都金昌客户端
编辑:常远
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